热轧生产线. 预处理：原材料（例如钢坯）进行热处理，包括加热和除磷等过程，以提高材料的塑性和机

　　板坯规格如下：板坯厚度：230、250mm（以230mm为主）板坯宽度：1100mm～2180mm板坯长度：9000～12000mm(长尺)4500～5800mm（短尺）板坯重量：42t(max.)2．钢种2250mm热轧带钢生产线生产的产品品种为：生产的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、IF钢、双相（DP）和多相（MP）及相变诱导塑性钢（TRIP）、超微细品粒高强度钢等。

　　技术参数类型单独传动辊道长度约4320mm辊间距约1080mm辊子数 5个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 01.5m/s设计辊类型实心锻钢，轴颈冷却辊轴承调心滚子轴承辊传动通过电机减速机和联轴器传动润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连2. 除鳞机辊道作用输送板坯位置位于除鳞机内部技术参数类型单独传动辊道长度约6860mm辊间距不等辊子数 8个辊径 450mm辊身长 2250mm辊道速度 01.5m/s设计辊类型实心锻钢辊辊轴承调心滚子轴承润滑辊道轴承和集中干油润滑系统相连3. 初级除鳞机作用去除板坯表面氧化铁皮位置除鳞机位于除鳞机辊道上技术参数除鳞箱的长度约5600mm水压喷嘴处的最大压力180—190bar190bar时水消耗总量 max710m3／h喷水宽度约2300mm集管数量上部 2下部 2喷嘴数量每个集管37个设计喷嘴扁平喷嘴除鳞箱罩装有收集水槽集水槽集中在罩的上部链帘在出入口侧、钢制4. 定宽机前辊道作用输送板坯通过定宽机。

　　轧钢工考试：轧钢工考试必看题库知识点四1、多选消除板带产品表面“麻面”缺陷的产生应采取哪些措施？（）A. 控制轧制节奏，板坯在加热炉内停留时间不能过长，当轧机出现事故时，加热炉适当降温，以减少氧化铁皮的产生（江南博哥）；B.加强除鳞泵、电机的维护，保证正常投入，对管路漏水点及时进行处理，保证除鳞水压力；C.加强对除鳞喷嘴的检查，及时清理堵塞的喷嘴，保证除鳞效果；D.确定合理的换辊周期，防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。

　　1魏桥创业集团魏桥创业集团位于邹平县，鲁北平原南端，紧靠胶济铁路和济青高速公路，占地1000公顷，现有总资产260亿元，银行信用等级AAA，海关信用等级AA，纳税信用等级A，是一个集棉纺、织造、染整、服装、热电、铝业于一体的特大型综合企业集团；技术装备居国内一流，生产规模和经济效益连续6年居全国棉纺织行业首位。

　　由于生产线自动化程度落后，为了提高生产线自动化程度，提高产品精度和增加产品产量，由北京钢研新冶电气股份有限公司进行改造，改造后自动化程度明显提高，实现了生产线全连续轧制，产品精度达到了φ12～φ20.0?mm0.05?mmφ22～φ40.0?mm0.1?mm，椭圆度不大于尺寸总偏差的80%，精轧机最高速度为15.5?m/s，精轧机保证速度为13.5?m/s (Φ12?mm)。

　　工业以太网（INDUSTRIAL ETHERNET）主要是完成操作站同PLC设备和工厂管理机的数据、信息通讯功能；留有同上级工厂管理机之间的工业以太网通讯接口；操作站、工程师站、PLC之间的工业以太网通讯速率100Mbit/s；工业以太网通讯介质采用工业用光纤；Profibus-DP网主要是完成PLC设备同传动设备和远程I/O装置之间的数据、信息通讯功能。

　　轧钢是将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形状、尺寸和表面质量得到一定的变化和改善的工艺。

　　加热的温度和时间是根据不同的钢种和轧制要求而定的，一般来说，加热温度在1100℃-1250℃之间。

　　特点3: 超大型轧钢工艺全流程生产线热轧项目是一个超大型、全专业、完整的BIM协同设计项目 ，从设计到投产历时2年，投入多达81人的BIM设计团队，共完成 188套BIM施工图、2807张A1、513份材料表。本项目按生产工艺 流程分为8个子项：板坯库、加热炉、主轧线、磨辊间、成品库、 水处理系统、外部综合管线热轧项目的 工艺流程展示一些图片资料。

　　❖ BIM经理在设计经理策划的基础上进行BIM策划，采用策划 表的形式将模型等级、信息等级、协同方式等信息与套图一 一对应，方便执行、验收。

　　热连轧是一种钢铁加工工艺，通过连续的热轧过程将钢坯加工成所需的板材、卷材或型材。

　　这种工艺主要应用于生产中高碳钢、低合金钢、耐热合金钢等材料，广泛用于建筑、汽车、机械制造等行业。

　　在这一步中，轧机通过一系列的辊轧制将钢坯逐渐变形成所需尺寸和形状的产品。

　　3. 冷却和切割：经过精轧后的钢材会被送入冷却设备进行快速冷却，以稳定产品的结构和性能。

　　4. 成品处理：最后，经过切割后的产品会进行成品处理，如涂层、拉伸、压花等，以满足客户特定的需求。

　　热连轧工艺流程通过连续的加热和轧制过程，将原料钢坯加工成成品板材、卷材或型材，具有高效、高质的特点。

　　一、实训目的本次热连轧生产实训旨在让学生了解热连轧生产的基本原理、工艺流程以及设备操作，提高学生的实际操作技能和综合素质，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。

　　二、实训内容1. 热连轧生产基本原理热连轧是一种连续轧制方法，将钢坯加热至一定温度后，通过一系列轧机连续轧制成板材、带钢等。

　　2. 热连轧工艺流程（1）钢坯准备：将钢坯加热至适宜的温度，一般为1200℃左右。

　　（2）粗轧：将加热后的钢坯通过粗轧机进行初步轧制，使其厚度减薄至100-300mm。

　　（3）精轧：将粗轧后的钢坯通过精轧机进行精确轧制，使其厚度减薄至10-20mm。

　　3. 热连轧设备操作（1）加热炉：加热炉是热连轧生产的关键设备，负责将钢坯加热至适宜的温度。

　　3. 在指导老师的带领下，进行加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机的实际操作。

　　四、实训总结通过本次热连轧生产实训，我对热连轧生产有了更加深入的了解，掌握了热连轧设备的基本操作方法。

　　在实训过程中，我认识到以下几点：1. 热连轧生产是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，才能保证产品质量。

　　3. 安全生产意识至关重要，操作人员必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

　　首先迎接它们的就是加热炉啦，这就好比给大汉们洗了个热水澡，让它们浑身暖洋洋的，变得更容易被“摆弄”。

　　轧机那可是厉害角色啊，就像一双有力的大手，一下又一下地把钢坯给压扁、拉长。

　　这可不是随便压一压就行的，得掌握好力度和节奏呢！压轻了不行，压重了也不行，真得像个老中医一样，精准把握火候。

　　就说这冷却吧，那可得恰到好处，不能让钢带热得发慌，也不能冷得太快给冻坏了。

　　你说这热连轧生产线工艺神奇不神奇？就像变戏法一样，把那么硬的钢坯变成了薄薄的钢带，还能大量生产。

　　这可给我们的生活带来了多大的便利啊！没有它，咱那些汽车、家电啥的能这么容易造出来吗？而且啊，这工艺可不是一成不变的哦！技术人员们总是在不断改进和创新呢。

　　他们就像一群精益求精的工匠，不停地打磨、雕琢，让热连轧生产线变得更高效、更智能。

　　咱再想想，要是没有热连轧生产线工艺，那得多少行业受影响啊！建筑行业没了高质量的钢材，那房子还能盖得那么结实吗？制造业没了合适的材料，那些酷炫的产品还能生产出来吗？所以说啊，热连轧生产线工艺可真是太重要啦！咱可别小看了这些工业生产的环节，每一个都有大学问呢！它们就像一个个小齿轮，共同推动着我们生活的大机器不停地运转。

　　所以啊，下次你再看到那些用钢材制造的东西，可别忘了背后热连轧生产线工艺的功劳哟！这就是热连轧生产线工艺，一个看似普通却无比重要的存在，是不是很厉害呢？。

　　钢坯利用 6 套 12 吨中频感应电炉和 120-150 三流方坯连铸机， 新增全连轧螺纹钢生产线，通过辊道输送、钢坯在线

　　送至螺纹钢生产线;分钢器事故卡断剪中轧（6 架水平）2#切头圆盘飞 剪预精轧Ⅰ（2 架水平）转向围盘预精轧Ⅱ（2 架水平）水平活 套精轧（4 架）穿水冷却倍尺飞剪夹送辊步进冷床定尺冷剪 升降定尺挡板移钢台架（检查台）棒材打包台折弯机。共 21 道 次轧制为成品，成品经夹送后由飞剪切成倍尺上冷床，冷却后由定尺 剪剪成 12 米定尺，包装、入库、外发。

　　（ ． 钢集 团 石 家 庄 设 计 院 ， 北 石 家 庄 ０ ０ ２ ； ． 丽集 团有 限公 司 ， Ｉ 潍 坊 ２ １ ０ ） １中 河 ５ ０ １２ 鲁 ｔ东 ｌ ６０ ０ 摘 要 ： 析 了鲁 丽 集 团 年 产 １ ０万 ｔ 强度 圆钢 和螺 纹 钢 生 产 线 的工 艺 布置 、 艺 流 程 、 备 设 计 特 点 及 分 １ 高 工 设ｄ ｔｏｎ ｌｎ ｉ ｈ — ｔｅ ｔ ｏ ｎｄ ａ ｄ ｓ ｒ ｗ ｒ ｗｉｈ ａ ｕ ｌ ｏ ｔ ｕｔｏｆ １ ｍ ｉ ｉ ｎ ｔ ｎｓ ｕｃ ｉ ｉ ｅ ｏｆ ｈ ｇ —ｓｒ ｎｇ ｈ ｒ ｕ ｎ ｃ ｅ ｂａ ｔ ｎｎ ａ ｕ ｐ ．１ ｌ ｏ ｏ ． ｌ Ｋｅ ｏ ｄｓ ｈｉ ｙ Ｗ ｒ ： ｇｈ— ｓ ｒ ｎ ｔ ｔｅ ｇ ｈ： ｒ ｕ ｒ；ｓ ｒ ｗ ｒ ｏ ｎｄ ｂａ ｃ ｅ ｂａ ；ｐｒ ｅ ｓ；ｅ ｕｉ ｍ ｅ ｔ ｏｃ ｓ ｑ ｐ ｎ

　　年 产 １ ｔ 强 度 圆钢 １ ０万 高 和 螺 纹 钢 生 产 线 的 工 艺 及 设 备

　　鲁丽 集 团 １０万 ｔ 强度 和 螺 纹钢 生 产 线冷 坯 ｌ 装 置 ；． 送辊 道 ；． 坯过 度 缓 冲装 置 ；． 坯 下 料装 置 ；． 炉辊 道 ；． 长 称 重 装 置 ；． 除 装 置 ；． 进 式 加 热 炉 ；． 压 水 除 磷 ． 卜 料 ２热 ３热 ４热 ５入 ６测 ７剔 ８步 ９高 装 置 ；０ 高频 焊机 ；１ 出炉辊 道 ；２ 卡 断 剪 ；３ 粗 轧 机组 ；４ 飞 剪 ；５ 中 轧 机组 ；６ 予 水 冷 装 置 ；７ 飞 剪 ；８ 精 轧机 组 ；９ 减 定径 机 组 ；０ 水 １． ｌ． １． １． １ １． １． １ １． ｌ． ２． 冷装 置 ；１倍 尺 飞剪 ；２ 冷床 上 料 装置 ；３ 步 进式 冷 床 ；４ 冷 飞剪 ；５ 链 式移 钢 台 架 ；６ 打捆 机 ；７ 大捆 收 集装 置 ；８ 短 尺 收集 装 置 ２ ２ ２． ２． ２． ２． ２． ２．

　　国内外热连轧带钢 控制的基本 原则都是遵循 等 比例 凸度 的控制 原则【 ｌ 】 ． 如图 １ 所示 ：轧制规程 的制定不仅影 响带钢 的性能质量 ． 同样对板形 控制产生 巨大影 响。 轧制规程 的合理性直接影响板形控制模型 的计算 和操 作稳 定性 合 理的轧制规程分 布规律和适 当的末机架轧制力 大小能保证 带钢在 上游机架 就形成 良好 的凸度控制 同时保证带钢 的平坦度 ． 促 进板形控 制模 型更好 的学 习 ． 并且 降低操作风险 。 ２ ． ４ 板形控制 目 标值对板形 的影响 制 定合理 的板形 控制 目标值尤 其是 凸度 目 标值 能更好 的实现等 比例凸度控制 ． 能 在一 定程度上减少 操作难度 ， 也能更 好的满 足热轧 带 钢深加 工的要求 ２ ． ５ 轧制计划 编排对板形 的影响 轧制计划 的编排合理与否将直接影响轧辊热凸度的建立 ． 进 而影 响轧制 时的承载辊缝 以及轧制计划 内承载辊缝的变化 。因此 ， 轧制计 划 的编排直接影 响带钢 的板形控制质量和轧制过程的稳定性 ２ ． ６ 水 系统对板形 的影响 热 连轧生产线 的水系统主要包 括轧辊冷却水 、机 架间带钢冷 却 水、 层 流冷却水等 。 生产 中由于此类冷却水 的漏水 、 水嘴堵塞等现象将 导致轧辊 的冷却不均和带钢横 向上 的温度分布不均 ． 进而引起 承载辊 缝 的不规格变化 和带钢 内应力 的分布不均 ． 最终导致带钢生产 中产 生 边浪 、 １ ，MLTY.COM ４ 浪的复杂的浪形缺 陷， 严重 的时候甚至导致堆废钢。 因此 ， 对 轧辊冷却水 的切水装置 、 水 系统水嘴的堵塞情况 以及漏水情况进行 了 严格要求 ， 做 到勤检查 、 细要求 、 发现问题及时处理。 ２ ． ７ 操作技能对板形 的影响 由于液压弯辊系统 的特 ． 板形控制模型对现场 出现 的浪 形调整 具有一定 的局 限性 ． 诸如单边浪这类的非对称浪形缺 陷极大程 度上都 需要操作工通过调平操作进行调整 。因此 ， 操作水平 的高低将 直接影 响成 品带钢 的板形质量

　　1 福建鼎信 850mm 中宽带轧线 月，福建鼎信实业有限公司开始建设 850mm 热轧不锈钢生产线，该生产线 万吨，中国二重负责轧线机械、液压成套设备设计供货，北科大、金自天正负责轧线电气设备设计供货，该 生产线 产品品种及原料

　　浅谈提高 １ ６ ／ ‘ ｌ ＞ １ ８ 螺质量和生产 中的切分 孔型技 术 的优 化对工 艺优化创新 的同时，我们也对切分调整相应进行优化创新 ：实 际生产堆钢事故许 多是由于准备工作没有做好 ，备件在现场调整时 间过长 ，造 成堆钢 处理时间延长 ，针对这种情况 ，每次生产 以前 ， 我们 都提前做好 导卫 、导槽 的准备 工作 ，将 中、精轧机每架进 出口 导卫、导槽在 现场准 备好 ，按品种要求 ，检查 、核对尺寸 、磨损情 使 产 量 和 效益 指 标 达 到 最 优 。 况，对于滚动导卫，用试棒检验导卫轮 的夹持松 紧程度 ，提前做好 【 关键词 】中１ ６ ／ １ ８ 螺 ；孔型设计 ；参数优化 上线 以前的调整 ，使每个备件都达 到安装上立 即使用的条件，这样 ， 大大缩短了堆钢 以后 的调整时 间， 使堆钢处理时间由以前平均 ２ ５ 分 １ 前 言 钟降低到不到 ｌ Ｏ分钟 。我们在接班 以后 ，由一号、二号剪切头 准备 冶金企业 中，长材是一个重要 的产 品类型 。 在 棒材的生产 当中， 好 中精轧机小钢，按轧制道次逐架 （ 粗 轧机除外）试 小钢 ，在 考虑 我们 习惯把规格 １ ８ ａ ｒ ｍ以下的称为小规格螺纹产 品，随着切分技术 钢温和轧机弹跳基础上，按轧制表要求调整钢料 尺寸 ，严格标 准化 和轧 制速度 的调整，早就 打破了小规格 产品产量 不高 的限制 ，但是 作业 。轧制 中随轧制吨位的增大及时补偿因轧槽磨损造成的钢 料变 这样 的工艺流程比较复杂 ，指标要 想控 制到高标 准难度较大 。在这 化 ，既避免 了因钢料过大造成的 “ 烧导卫”现象，又提高了成品质 个生产 当中，切分技术起 到至关重要的最用，而对切 分技术影 响最 量 ， 降低 了事 故 率 。 大的就是轧辊的孔型设计 。根据 产品的工艺要求 ，设 计最合理 的孔 唐钢棒材厂切分生产时 如果每两线之间的轴错和轧槽深浅不 型参数 ，不但可 以节能降耗，增加成材率，还可 以减低到位的磨损 同，将对生产有很大影响，极易造成 一线或 两线堆钢 、一线纵筋大， 和轧机的消耗，事半功倍 。 线 纵 筋 小 的现 象 ，且 不 易调 整 从 而 造 成 堆 钢 事 故 ， 所 以 我 们 在 生 ２ 棒 材 厂 螺 纹 钢 切 分 情 况 产 以前首先要对轧槽车削精度进行确认 ，利用孔型样板核对车削轧 某棒材厂始建于 １ ９ ９ ２年 ，１ ９ ９ ５年底开始投入生产 ，设计年产 槽 ，发现 问题 ，依靠人工精细操作调整错槽 ，避免因错槽导致的堆 中１ ２ —４ Ｏ 哪 螺纹钢筋和光面圆钢 ３ Ｏ万吨，经过 ３次重大技术改造 ， 钢和 轧废 ，将 问题解决于生产 以前 ，最低 限度 降低废 品和堆钢事故 ， 目前年产达到 ８ ０万吨以上， 生产 原料为 １ ５ ０ ． １ ５ ０ ． １ ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ连铸小方 从而保证 了生产水平的提高。 坯 ，采用热装热送工艺 ，装备有 ：２座 蓄热式加热炉 、１ ７架连轧机 、 对于连轧生产线，每架钢料 尺寸 直接关 系到连 轧关系 ，如果某 ７ ． ８ ． １ ０ ２ ｍ步进式冷床 、４ ９ ０ ０ Ｋ Ｎ冷剪机，并从 国外引进倍尺飞剪、 架钢料不合适 ，将 直接 影响生产稳定及成 品质量 ，这一 点对切分 自动打捆机等设备 ，是一条具有九十年代 国际先进水平 的连续棒材 轧制尤为重要，钢 料不合 适有 时会发生连续堆钢事故 ，所 以我们增 轧钢 生 产 线 。 强了辊缝调整的精度 ，地面站 Ｉ Ｏ Ｓ调整辊缝时，轧机附近 必须有人 ３提 高 中１ ６ ／ 中１ ８ 螺质 量和 孔型优化措施 监督确认，通过 试小钢和检验轧辊两端辊缝按要求调整辊缝 。 ３ ． １工 艺创 新 切分轧制关键在 调整 ，而温度 、速度、钢料调整又是相辅相 成、 在 实 际 生 产 中 的 影 响 １ ６ ／ ０１ ８ 螺 质 量 和 孔 型 因素 ， 主 要有 以 互相制约的 ，我们首先抓好钢 坯的加热温度 调整，使钢坯温度尽可 下几点：（ １ ）１ ６架切分导卫粘钢；（ ２ ）淬水线 ）穿水 后上 能保持均匀 ，通长温差小于 ±３ Ｏ ℃，其次，抓好变形调整 及轧制速 冷床 乱钢 ，短尺床 、裙板辊道乱钢 ；（ ４ ）１ ６架轧槽损坏，并且 修复 度调整关系 ，合理分配各架变形 ，重点是 ｌ ３ 、１ ４ 、１ ５ 、１ ６架的变形， 困难；（ ５ ）某一线不合格造成废 品。 同时 ，根据轧槽磨损程度及时补偿钢料 ；保持变形量调整 与速度调 针 对 这 些 实 际 问 题 ，主 要进 行 以下 建 议 改 进 ： 整 的互相配合；操作工及时调整各架 间的堆拉关系 ， 对ｌ ６架切分导卫粘 钢，我们加大切分导卫出 口导嘴尺寸 ，设计 我们在 调整 中注重调整精度 ，依据实 际生产经验使轮间隙保持 新水冷却系统专 门用来冷却导嘴，改进 了切分刀长度 和角度，对切 最佳值 ，同时用试棒对导辊间隙进行检验 ，保证调整质量 。 分刀材质选用也做 了新调整，彻底 将 １ ６架切分导卫粘钢 问题解决。 ４ 优 化 效 果 生产 中 １ ６架轧槽损坏较快，换槽 时间较 长，影 响生产 ，为此采 ２ ０ ０ ５年 ８月棒材线月起对孔 型系统进行优 取 了如下措施 ：（ １ ）对 ｌ ６架轧辊选 择了硬度适 中的轧辊材质 。（ ２ ） 化改造 ，产量指标均明显改善，以 ｌ ８ 咖 螺纹改为例 ，改进前后生 修 改了孔型 车刀及车入深度 ，使楔子 宽度及强度有所加强 。（ ３ ）适 产指标统计对比数据见表 １ 。 当减少 了 １ ５架轧槽 轧制吨位 ，减轻 了 １ ６架的不均匀变形 。（ ４ ）进 表 １ 棒材厂 中１ ８ ｍ ｍ 螺纹钢筋指标统计 （ 改进前后对 比） 成 材率％ 步精细 １ ５ ＃ 、１ ６ ＃ ￥ Ｌ 机 的进 出口导卫安装及 调整 。 规 格 时 间 平均 日产 ｔ 最高 班产 ｔ 作业 率％ 针对 中线纵 筋小，调整困难 的问题，我们 分析 了原设计 孔型 ， 将 孔型改为新式 的切分孔型 ，进后基本解决了调整困难 的问题 。 中１ ８ 改进 前 ２ ３ ４ ０ ９ ７ ０ ． １ ０ ０ ．８ ７ ７ 改进 后 ２ ７ ３ ０ １ ０ ３ ０ １ ０ ０ ．５ ７ ９ 对经穿水工艺生产 的螺纹钢筋 ， 改进原设计导管的安装斜度 。 从表 １可看 出：通过切分 技术 的应用和孔型系统的优化设计 ， 为精 确定位，提高车削精度 ，我 们设计了连体样板 ，以检验轧 槽，又在车床上安装 了数显表 ，以精确定位 ，保证车槽精 度，提高 产 品的产量不仅得到提高 ，在质量方面也大有进步。企业经济效益 将 明显增加 。 配辊的精确度。 ５ 结 论 针对切分轮不耐磨现象 ，我们选择 了一种新的热作模具钢，基 切分技术 作为近年 来在 国内引进和发展 的一项新技术 ，有着极 本上解决 了切分轮不耐磨的问题。 所有这些创新 改进经过我们在生产过程 中不断实践 ，解决影响 其巨大 的市场 。通过对切分技术 的推广和应用切分 ，对产 品质量有 了很大 提升。它将逐 步取代传 统的横列式轧机生产 。目前 国内已建 生产 的难题 ，提高 了生产水平 。 成的连轧 小型已有近 ３ Ｏ条生产线 ，如能得 到进一步推广和普及 ，我 ３ ． ２调整 优 化 创 新 任何 一套成 熟的切 分轧制技 术，工艺与调整密不可分 ，所 以在 国连轧工艺技术 水平将达到 目前 国际先进水平。 额 ，尤其是 中１ ６ ／ １ ８螺纹钢的生产 ，更是生产的主导产品之一。 本 文以中１ ６ ／ 中１ ８螺为例 ，对在生产 中的切分技术应用和孔型优化 设计研 究进 行 了论述 ，提 出了几点 中１ ６ ／ 中１ ８螺孔型优化措施 ，希 望通过技术上 的改进 和优化 可以降低事故 率，提 高产品 的成材料 ，

　　目前第 二轧 钢 厂棒 材 生 产 线产 品规 格 主要 是 １２～￣２０ｍｍ螺 纹钢 和 圆钢 ，主 要承 担小 规格棒 材 的生产 ；由于 市 场 上 客 户 需 求 ￣３２ｍｍ 螺 纹 钢 ，为 此 ，公 司要求 第 二 轧钢 厂 尽快 开 发 生产 ￣３２ｍｍ螺 纹钢 。距离 比较 远 ，且 ￣Ｇ２ｍｍ 螺 纹 钢 单 重 比较 大 ，若 尾和辊道 中；同时为 了提 高 ｄ９３２ｍｍ螺 纹钢 的成 材 （上 接 第 ２０页 ） 率 ，减少 短 尺 材 ，通 过 计 算 确 定 坯 料 合 理 定 尺 长

　　主要 设备有 ： ２．１ 一座 连 续式 端进 侧 出 步进底 式 加 热 炉 ，加 热 能力 ６０吨／ｄ，ｕ￣，燃 料焦 炉煤 气 。 ２．２ 轧 机布 置 全部 为水 平 连 续 式 ： ００×４／ ２０ ×３／ｐ３８０×８／ｐ３００×２，各架 轧机 单 独 由直 流 电机 拖动 。 ２．３ 配 有 １ 粗 轧 剪 ，最 大 剪 切 断 面 ４５ｍｍ × ４５ｍｍ；３ 倍尺 剪 ，最 大剪 切断 面 ｃｐ４０ｍｍ。

　　为 了增加 孔 型 及 辅 具 的共 用 性 ，减 少 备 辊 数 量 及辅具 准 备 数量 ，粗 轧 机采 用 现 有孔 型 系统 的 孔 型 ，相应 调整 各架 料形 。 根据 ｋ４架 孔 型 ，设 计

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　　轧制技术（第14架轧钢机在 接近12米／秒高速运行中， 把红钢一切为二）